브러시 씰 기술: 과제와 개선

브러시 씰이 직면한 기술적 과제에는 히스테리시스 효과가 포함되며, 이로 인해 누출이 증가하고 마찰과 마모가 악화됩니다. 높은 압력 차이에서 브러시 강모는 되돌릴 수 없는 변형과 구조적 저하를 일으키기 쉽습니다. 또한 다단계 브러시 씰은 균일하지 않은-단계 간 압력 강하 문제로 인해 씰 서비스 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 다양한 구조 설계 개선이 제안되었습니다. 접촉 압력을 줄이고 히스테리시스 효과를 완화하기 위해 낮은-히스테리시스 설계-(예: 홈이 있는 백킹 플레이트가 있는 브러시 링-)가 채택되었습니다. 기존 설계와 관련된 높은 누출률 및 짧은 서비스 수명 문제를 해결하기 위해 6개의 새로운 브러시 씰 구성이 도입되었습니다. 강모 구조를 수정하면-예를 들어 구부러진 부분을 통합하여-강모의 강성을 줄이고 필요한 방사형 간격을 최소화할 수 있습니다. 이동식 배플의 도입은 강모와 로터 사이의 상대 속도를 줄여 적용 가능한 압력 차이의 범위를 확장하는 역할을 합니다. 브러시-미로 씰-과 같은 하이브리드 브러시 씰 구성은-누출률을 효과적으로 줄이고 다양한 차압 조건에 대한 적응성을 향상시킬 수 있습니다.